功能性糖果的“成型”之路

　　前言

 

　　糖果几乎伴随着所有人的童年，是每个人都吃过的零食，那么，你知道糖果是怎么“炼成”的吗？

 

　　功能性糖果与普通糖果成型大同小异，我们经常吃的糖一般分为硬糖和软糖。现在给大家分享两种常见的糖果成型设备。

 

 

　　顾名思义，该设备主要成型手段是“冲压”。将冷却后的糖条，送入设备后，经设备传送到成型器，由切糖轮断裂成糖块并挤压进成型槽，再经过推动杆推至成型孔，切刀将其切成糖块，最后冷却包装。

 

　　该设备原理比较“古老”，生产效率相对较低，现在的连续回旋式冲压成型机相对好一些，大多数是只能应用于硬糖加工。

 

　　2、浇模成型机

 

　　大家现在见到的市面上的糖果，很多都会有一个甚至两个“平面”，这样的糖果大多数都是浇模成型机制作的。

 

　　原理相对简单，浇模成型机是通过将糖液浇筑在模具上，冷却后将糖果脱落下来，从而达到糖果成型的目的。可以根据生产需求，定制需求的模具，但是因为产品是浇筑的，液体空气接触面，会形成一个相对平整的表面。常见的QQ糖平整面，就是这样形成的。

 

　　软糖、注心类糖果，因其不能实行冲压，只能使用浇模成型机。

 

　　对于注心类糖果，我们又能分成两种常见的成型方式：注心浇注成型和挤压模具成型。

 

　　注心浇注成型：

 

　　不同于一般的浇注成型机，他的注射针头是双层的，即内层与外层，分别通过两个料斗，与注射针头形成一个“Y”字型，按照“外层-内外同时-外层”灌装的顺序进行浇注，再通过后端设备迅速冷却，形成注心糖果，但是这种成型方式要特别注意，注心的液体密度与外层软糖的密度要接近，太高或者太低很有可能导致漏“芯”。

 

　　挤压模具成型：

 

　　另一种成型方式，可以使用双层注射针头，也可以使用两个针头分次灌装，一般挤压模具两两对应，每一个模具，都是先灌装糖液，再灌装糖芯，经过一定的冷却后，模具迅速合拢，将两瓣糖果挤压在一起，从而形成整颗立体的，各种形状的注心糖果。我们常吃的注心糖果，有时会产生表面一圈凸起的痕迹，就是这种成型方式产生的。